福州陶粒的出现为我们提供了处理工业污水和卫浴装修的优异材料。但生产陶粒的厂家发现,由于技术限制,陶粒生产成本增加,急需采取节能措施。下面介绍几种常用的节能方法:
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一、建设规模化多功能陶粒生产线
陶粒生产线规模越大,相应的生产热耗和电耗就越低。建设大型多功能陶粒生产线是我国陶粒生产和应用的必然发展趋势。
二、提高烟煤粉燃烧效率和稳定焙烧温度
陶粒的焙烧温度一般为1100℃~1200℃。如果焙烧温度波动范围超过70℃,窑内容易结块成圈,严重影响正常生产,浪费能源。
三、提高陶粒回转窑热效率
1、在回转窑进料端适当位置安装换热器升降板,增加原料与烟气充分换热,提高换热效果,降低烟气排放温度。
2、在窑头出口安装滚筒冷却器,降低成品陶粒的温度,并将热气回收到燃烧系统中,提高内部温度。
回转窑排出的陶粒温度较高,一般在900-1000℃左右,有的可以达到1200以上的设定转速,因此需要对排出的余热进行回收。国内外普遍采用冷却器回收余热。目前常用的冷却器有多缸冷却器、单缸回转冷却器和立式冷却器。经实验验证,无论采用哪种冷却器,都能有效回收陶粒排放余热,对节能有很大帮助。
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